Q345B鋼管電鍍生產工藝流程3大步

Q345B鋼管電鍍生產工藝流程一般包括鍍前處理、電鍍和鍍後處理3大步。

1.鍍前處理

Q345B鋼管鍍前處理是獲得良好鍍層的前提，一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。

機械加工是指用機械的方法，除去Q345B鋼管表麵的毛刺、氧化物層和其他機械雜質，使Q345B鋼管表麵光潔平整，這樣可使鍍層與基體結合良好，防止毛刺的發生。有時對於複合鍍層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可用電解拋光使Q345B鋼管表麵光潔平 整。

 電解拋光是將Q345B鋼管放人腐蝕強度中等、濃度較高的電解液中，在較高溫度下以較大的電流密度使Q345B鋼管在陽極溶解，這樣可除去鍍件缺陷，得到一個潔淨平整的表麵，從而 使鍍層與基體有較好的結合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要注意，電解 拋光不能代替機械拋光。

酸洗的目的是為了除去Q345B鋼管表麵氧化層或其他腐蝕物。常用的酸為鹽酸，用鹽酸清洗 鍍件表麵，除鏽能力強且快，但缺點是易產生酸霧，對al、ni、fe合金易發 生局部腐蝕，不適用。改進的措施是使用加入表麵活性劑的低溫鹽酸。除鋼鐵外的金屬或合金亦可考慮用硫酸、醋酸及其混合酸來機械酸洗。需要說明的是，對於氰化電鍍，為防止酸液帶人鍍液中，Q345B鋼管酸洗後還需進行中和處理，以避免氰化物的酸解。

除油的目的是清除Q345B鋼管表麵上的油脂。常用的除油方法有堿性除油和電解除油，此外 還有溶劑(有機溶劑)除油和超聲除油等。堿性除油是基於皂化原理，除油效果好，尤其適 用於除重油，但要求在較高溫度下進行，能耗大。電解除油是利用陰極析出的氫氣和陽極析出的氧氣的衝擊、攪拌以及電排質的作用來進行，但陰極會引起氫脆，陽極會引起腐 蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟中，由一道工序轉人另一道工序均需經過水洗 步驟。

2.電鍍

鍍件經鍍前處理，即可進人電鍍工序。在進行電鍍時還必須注意電鍍液的配方，電流 密度的選擇以及溫度、等的調節。需要說明的是，單鹽電解液適用於形狀簡單、外觀 要求又不高的鍍層，絡鹽電解液分散能力高，電鍍時電流密度和效率低，主要適用於表麵 形狀較複雜的鍍層。

鍍件經電鍍後Q345B鋼管表麵常吸附著鍍液，若不經處理可能會腐蝕鍍層。水洗和烘幹是最簡單的鍍後處理。

3.鍍後處理

要進行一些特殊的鍍後處理，如鍍zn、 cd後的鈍化處理和鍍ag後的防變色處理等。

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