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Q345B鋼管電鍍生產工藝流程3大步
Q345B鋼管電鍍生產工藝流程3大步
Q345B鋼管電鍍生產工藝流程一般包括鍍前處理、電鍍和鍍後處理3大步。
1.鍍前處理
Q345B鋼管鍍前處理是獲得良好鍍層的前提,一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。
機械加工是指用機械的方法,除去Q345B鋼管表麵的毛刺、氧化物層和其他機械雜質,使Q345B鋼管表麵光潔平整,這樣可使鍍層與基體結合良好,防止毛刺的發生。有時對於複合鍍層,每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外,還可用電解拋光使Q345B鋼管表麵光潔平 整。
電解拋光是將Q345B鋼管放人腐蝕強度中等、濃度較高的電解液中,在較高溫度下以較大的電流密度使Q345B鋼管在陽極溶解,這樣可除去鍍件缺陷,得到一個潔淨平整的表麵,從而 使鍍層與基體有較好的結合力,減少麻坑和空隙,使鍍層耐蝕性提高。但需要注意,電解 拋光不能代替機械拋光。
酸洗的目的是為了除去Q345B鋼管表麵氧化層或其他腐蝕物。常用的酸為鹽酸,用鹽酸清洗 鍍件表麵,除鏽能力強且快,但缺點是易產生酸霧,對al、ni、fe合金易發 生局部腐蝕,不適用。改進的措施是使用加入表麵活性劑的低溫鹽酸。除鋼鐵外的金屬或合金亦可考慮用硫酸、醋酸及其混合酸來機械酸洗。需要說明的是,對於氰化電鍍,為防止酸液帶人鍍液中,Q345B鋼管酸洗後還需進行中和處理,以避免氰化物的酸解。
除油的目的是清除Q345B鋼管表麵上的油脂。常用的除油方法有堿性除油和電解除油,此外 還有溶劑(有機溶劑)除油和超聲除油等。堿性除油是基於皂化原理,除油效果好,尤其適 用於除重油,但要求在較高溫度下進行,能耗大。電解除油是利用陰極析出的氫氣和陽極析出的氧氣的衝擊、攪拌以及電排質的作用來進行,但陰極會引起氫脆,陽極會引起腐 蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟中,由一道工序轉人另一道工序均需經過水洗 步驟。
2.電鍍
鍍件經鍍前處理,即可進人電鍍工序。在進行電鍍時還必須注意電鍍液的配方,電流 密度的選擇以及溫度、等的調節。需要說明的是,單鹽電解液適用於形狀簡單、外觀 要求又不高的鍍層,絡鹽電解液分散能力高,電鍍時電流密度和效率低,主要適用於表麵 形狀較複雜的鍍層。
鍍件經電鍍後Q345B鋼管表麵常吸附著鍍液,若不經處理可能會腐蝕鍍層。水洗和烘幹是最簡單的鍍後處理。
3.鍍後處理
要進行一些特殊的鍍後處理,如鍍zn、 cd後的鈍化處理和鍍ag後的防變色處理等。
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