Q345B鋼管_Q345B無縫鋼管_Q345B無縫管_Q345B焊管_Q345B合金管_山東省聊城市百家樂試玩鋼管製造有限公司

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Q345B合金管常見質量問題及改進措施

文章作者:山東省聊城市百家樂試玩鋼管製造有限公司 來源:http://www.cocolee-jp.com 更新時間:2017/6/8 10:47:47

Q345B合金管

  Q345B合金管是屈服強度為265-340MPa級的壓力容器專用鋼板,是我國目前用途最廣、用量最大的鍋爐壓力容器專用鋼板。在Q345B合金管使用中容易出現的質量問題是分層和凹坑。

  1、鋼板分層

  原因:

  Q345B合金管分層與鋼中S元素含量超標有關,在鋼水凝固過程中過多S與Mn元素形成MnS夾雜物,由於夾雜物與基體脫離並不斷的受到擠壓,使內部縫隙變大,破壞了Q345B合金管的連續性,導致鋼板出現了分層。

  改進措施:

  1)強化精煉過程脫硫和鈣處理操作,通過改進鐵水預處理與LF操作,降低鋼水中硫含量,減少硫化物,從而減少夾雜物產生,提高鑄坯自身的純淨度。

  2)保證足夠的軟吹氬時間、鎮靜時間以及LF爐合成渣晶粒時間,以加速夾雜物的上浮速度,使鋼中小的硫化物等夾雜得到清除。

  3)保證連Q345B合金管的潔淨度,連鑄采用全程保護澆注。

  4)采用輕壓下工藝,減少鋼中S、Mn等元素的偏析,保證鋼坯成分均勻性。

  5)適當增加初軋階段的壓縮比,有利於鑄坯內部缺陷的焊合,使鋼板內部的組織更均勻,夾雜更細小,分布更彌散,以提高Q345B合金管的綜合性能,同時降低鋼板出現分層的概率。

  2、凹坑

  原因:

  鋼坯在加熱時受熱溫度不均或加熱溫度過高造成鋼坯氧化嚴重,在表麵形成較厚的氧化鐵皮層,進而在軋製中氧化鐵皮呈片狀或塊狀等形態被壓入鋼板本體,軋製後Q345B合金管表麵的氧化鐵皮冷卻收縮,在受到震動時脫落,形成了形態各異、大小不一、深淺不同的凹坑。

  改進措施:

  1)按照坯料規格的不同合理控製加熱爐各段加熱溫度、加熱速度和加熱時間,確保鋼坯加熱溫度及出鋼溫度,同時在保證鋼坯加熱溫度均勻的基礎上合理控製煤氣、空氣的配比,提高燃燒的充分性,避免因鋼坯在加熱爐高溫段停留時間過長或加熱溫度過高,造成Q345B合金管表麵過度氧化,形成過厚的氧化鐵皮。

  2)加大鋼坯出爐後高壓水除磷的壓力,確保鋼坯上、下表麵的除磷效果,有效地減少Q345B合金管表麵的氧化鐵皮。

  3)在軋製過程中,合理的控製軋機的軋製力,同時配合采用機架冷卻水對鋼板進行二次除磷,避免軋製時氧化鐵皮壓入本體對Q345B合金管造成傷害。

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